средняя школа при посольстве россии в болгарии сайт
Главное меню:
Интересное
средняя школа при посольстве россии в болгарии сайт, Layout de produção: o que são e os mais comuns nas indústrias, Aula 13 - Planta Baixa Industrial | PDF - Scribd, Plano de Execução da Melhoria no Processo Produtivo para uma Fábrica de , MAPEAMENTO DO PROCESSO - PGSS Cogna, MAPEAMENTO DO FLUXO DE PRODUÇÃO EM UMA INDÚSTRIA, planta baixa - Conhecer, Produção Conceitual: LAYOUT DE FÁBRICA.
Tipos de layout de produçãoComo mencionado, existem quatro tipos de layout mais comuns, podendo haver combinações entre eles de acordo com as necessidades da empresa.Layout por posição fixa (ou layout posicional)Esse é o caso onde a natureza do produto final determina o layout de produção. Nesse tipo de configuração, o produto permanece parado enquanto os trabalhadores e máquinas se organizam ao redor dele, como na fabricação de aviões de grande portes, foguetes e navios. Para a produção desses produtos, qualquer movimentação, além de morosa, pode prejudicar a montagem. As máquinas utilizadas também são específicas para esse tipo de trabalho e facilitam a movimentação dos operadores ao redor do produto.Nesses casos, raramente a fábrica irá escolher outro tipo de arranjo físico, porém, é possível que a produção das peças, que costumam ser feitas a parte e depois levadas para a montagem, sigam outras lógicas de produção.Esse layout possui alto valor agregado e baixa produção em termos de volume. A vantagem desse desenho é o fácil acesso ao produto para fazer as alterações necessárias, a possibilidade de terceirização de grande parte do projeto e a implementação de técnicas e softwares de controle da produção.Já como desvantagem é possível citar o alto custo em relação a movimentação do produto, necessidade de galpões e áreas com dimensões proporcionais ao que será produzido e baixo volume de produção e padronização.Layout por processo (ou layout funcional)Esse arranjo físico agrupa processos e equipamentos das mesmas operações ou funções em uma única área, formando setores de trabalho específicos. É utilizado quando precisa se produzir em lotes com grande variação de peças ou ainda, quando pensamos em outros segmentos além da indústria, é possível encontrar esse layout em bancos, hospitais e mercados, no qual o cliente é direcionado ao setor específico para a sua necessidade.Em uma fábrica, temos o exemplo de um produto que precisa passar pelo processo de pintura e é destinado a um setor exclusivo para esse trabalho, onde todo o maquinário e trabalhadores necessários estão juntos.No layout por processo, temos uma grande flexibilidade da produção, uma vez que o produto pode percorrer fluxos diferentes de acordo com a necessidade. Outras vantagens são a supervisão especializada por processo, a redução da vulnerabilidade de máquinas paradas, uma vez que elas estão agrupadas e podem ser substituídas com maior facilidade, e a possibilidade de trabalhar com alto volume de produção.Por outro lado, como desvantagem, podemos citar a distância percorrida pela peça ao longo do processo, entre as estações de trabalho, que pode gerar um fluxo complexo e aumentar o lead time. , O objetivo é organizar o espaço do chão de fábrica a fim de se obter a forma mais eficiente de trabalho, garantindo a produtividade e segurança dos colaboradores. Para desenhar o layout de produção, antes é necessário considerar o fluxo do processo de produção que será feito., fProjeto • Desenvolver uma planta industrial utilizando-se de isopor ou desenho. fEtapas 1. Identificar o ramo de atividade da indústria; 2. Citar equipamentos instalados para atender a linha de montagem; 3. Citar a estimativa da quantidade de produção do produto; 4. Apresentar o número de colaboradores na linha de produção; 5..
Este trabalho visa analisar o processo produtivo de uma pequena fábrica de pães, a Panevita, e identificar os impactos do planejamento em função do layout de produção, o fluxo de processos, sistemas de controle de qualidade e capacidades da administração., Inicialmente é importante saber que o leiaute está diretamente ligado ao sistema produtivo (por processo) escolhido/ definido pela empresa, o qual está atrelado à quantidade e variedade de produtos a serem produzido (fluxo). Os sistemas produtivos podem ser classificados em função de seus processos. Assim, temos:, O estudo do fluxo do processo tem como objetivo definir a engenharia do roteiro de produção de cada produto, mostrando todo o caminho que o produto passa quando é prduzido., definição da PB representa uma etapa muito importante do planejamento de uma UAN, na qual é definido o fluxograma e posicionamento de cada setor, garantindo a produção de alimentos com qualidade microbiológica, nutricional e sensorial (MEZOMO, 2002)., O uso desse método para o melhoramento do processo produtivo é importante, pois possibilita uma melhor visualização do fluxo por toda a linha de produção, analisando as restrições físicas e estruturais do local onde esta o sistema produtivo., Em geral, são usados para documentar processos em gestão da produção. Possibilitam documentar o fluxo e as diversas atividades, empregando símbolos diferentes para as diversas atividades. Permitem detalhar e avaliar melhor o projeto dos processos. y São utilizados para identificar os principais elementos de um processo. É possível ?.